Aporte de soldadura: cómo funciona, los diferentes tipos, las ventajas de la ejecución y cómo trabajar con seguridad.
¿Cómo funciona el aporte de soldadura?
El aporte de soldadura es un proceso de unión utilizado en cada sector industrial en la reparación o alteración de elementos existentes y en el tratamiento de superficies expuestas a diversos fenómenos de desgaste. El aporte de soldadura se utiliza para el mantenimiento en diversos sectores: acero, construcción, agricultura, cerámica, petróleo y gas, papel, reciclaje, industrial, químico, alimentario, caucho y plástico, madera y energía.
Los diferentes tipos de aporte de soldadura
Los métodos de soldadura se clasifican según el metodo utilizado al producir el calor de soldadura y la forma de introducir el material de relleno en la soldadura.
El método de soldadura se elige en función de los materiales que se van a soldar y de su espesor, de la eficacia de producción requerida y de la calidad estética deseada de la soldadura. Entre los procesos de soldadura más comunes están la soldadura por arco metálico protegido, MIG/MAG, TIG y la soldadura por plasma.
La elección adecuada del aporte de soldadura ahorra costes de mantenimiento de la máquina, por lo que aumenta el ciclo de vida de la misma. Gracias al aporte de soldadura, el coste de mantenimiento de la máquina se reduce considerablemente. Por lo general, esto se hace recubriendo un metal base con una capa de metal más resistente. Los materiales más utilizados son el acero inoxidable, una aleación de níquel y cromo (conocida con el nombre comercial de Inconel) y una aleación de cobalto y cromo (conocida con el nombre comercial de Stellite).
Aporte de soldadura en seguridad
El aporte de soldadura es un proceso que presenta ciertos riesgos para la seguridad del usuario. El más conocido es el “golpe de arco”, que es un daño permanente a la vista causado por una exposición, aunque sea breve, al arco con los ojos desprotegidos. Las radiaciones ultravioletas e infrarrojas y los elementos visibles pueden provocar quemaduras en la superficie del ojo y en la piel sin protección.
También son relevantes los “humos de soldadura”, que pueden contener más de 40 sustancias diferentes y proceden del procesamiento de material tratado, rellenos metálicos o superficies como pintura y revestimientos. Las minúsculas partículas de humo pueden penetrar profundamente en los pulmones, convirtiéndose en un peligro para la salud humana.
Ya que el proceso de saldadura es potencialmente peligroso, es bueno utilizar y llevar todo el equipo de protección necesario y trabajar en condiciones de absoluta seguridad.
Aporte de soldadura con la Supercombinata
La mandrinadora portátil Supercombinata utiliza el proceso de saldadura MIG/MAG, que es un sistema económico y adecuado para ritmos de producción muy elevados, ya que en este tipo de soldadura el material de relleno consiste en un hilo que se alimenta continuamente por la soldadora. La soldadura a hilo continuo se caracteriza porque la máquina de soldar alimenta una corriente de gas activo o inerte durante el proceso, que sirve para proteger el material fundido de la oxidación.
Las máquinas Supercombinata son capaces de realizar soldaduras continuas de paso variable mediante una antorcha telescópica con junta giratoria extensible hasta 2100 mm. Nuestra antorcha con conexión EURO es compatible con las máquinas de soldadura de hilo MIG/MAG 250 A.
Aporte de soldadura automático
En modalidad de soldadura, los movimientos de rotación y avance se combinan mecánicamente, garantizando resultados de alta calidad (cordones de soldadura uniformes). En esta modalidad, la Supercombinata realiza el aporte en automático, eliminando cualquier error del usuario.
Ventajas de la ejecución automática
El aporte de soldadura automático que se realiza con la Supercombinata es conveniente en términos de calidad, eficacia y repetibilidad. La soldadura automática puede efectuarse sin contacto directo con la máquina, gracias al botón de control remoto, protegiendo así el usuario contra los humos y el calor nocivos. La Supercombinata Elsa permite el procesamiento en zonas de difícil acceso y en otras situaziones que resultan complicadas para la soldadura manual y, en definitiva, da lugar a soldaduras de calidad y a un ahorro de tiempo y costes.
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Bonifacio Monti, Ingegnere Meccanico
