El mandrinado y el escariado se encuentran entre los procesos más utilizados para el rectificado y el mecanizado de orificios. ¿Cuál es la diferencia?
El mandrinado y el escariado se utilizan para reducir el tiempo y los costes en comparación con una reparación tradicional. Los términos se utilizan a veces como sinónimos, pero en realidad se trata de dos tipos diferentes de mecanizado en función del resultado deseado. El escariado se utiliza para conseguir tolerancias dimensionales ajustadas y excelentes acabados superficiales. El mandrinado, en cambio, se utiliza para operaciones de desbaste y acabado medio. Analicemos en detalle ambas operaciones de mecanizado.
¿Qué es el mandrinado?
El mandrinado es un proceso de mecanizado utilizado para ampliar o mejorar un agujero existente. Las operaciones de mandrinado permiten mecanizar tanto superficies cilíndricas (en el caso de los rodamientos radiales) como superficies planas (rodamientos axiales). Una peculiaridad del mandrinado de asientos de rodamientos es que una o varias operaciones de mecanizado pueden realizarse perfectamente en eje con otras superficies de referencia para la rotación (otros asientos de rodamientos, otras superficies en general). La mandrinadora consta de 2, o más, rodamientos (según el caso), en los que gira y se desliza la barra de mandrinar. La máquina mandrinadora con su unidad de control se fija a uno de estos rodamientos.
¿Qué es el escariado?
El escariado es una operación de acabado realizada con una herramienta multifilo que garantiza una alta precisión, un acabado superficial excepcional, una calidad de orificio inmejorable y unas tolerancias dimensionales muy estrictas (en el rango de las centésimas de milímetro). En comparación con el mandrinado, los diámetros de los agujeros están limitados y es excelente para el mecanizado de cilindros, asientos de rodamientos y piezas de alta precisión. Para escariar agujeros cilíndricos y cónicos, la herramienta recibe un movimiento transversal paralelo al eje.
¿Cuáles son las ventajas de las mandrinadoras?
Las mandrinadoras portátiles, como las de nuestra serie Supercombinata, permiten realizar operaciones in situ, reduciendo así el tiempo de inactividad y los costes de transporte. En resumen, ofrecen:
- gran flexibilidad
- posibilidad de trabajar en espacios reducidos
- precisión
- repetibilidad en el tiempo
- reducción del tiempo de inactividad
- reducción de los costes de transporte
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Escariado y mandrinado con la Supercombinata
Las mandrinadoras Supercombinata son capaces de realizar el mandrinado por arranque de viruta, garantizando tolerancias dimensionales estrictas (H7), tolerancias geométricas de alta precisión y rugosidad en el rango de 0,8 a 3,2 µm. La soldadura se realiza mediante una antorcha telescópica con junta giratoria equipada con enganche EURO. En modo soldadura, los movimientos de rotación y avance se combinan mecánicamente, lo que garantiza resultados de alta calidad (cordones de soldadura uniformes). En resumen, ofrecen las siguientes ventajas:
- Extrema facilidad de uso y set-up inicial, incluso sin conocimientos específicos
- Precisión centesimal y gran estabilidad de mecanizado
- Velocidad de ejecución
- 100% Made in Italy
- Inversión amortizada con 10 reparaciones
¿Cuáles son los tipos de barras de mandrinar?
La barra de mandrinar es una herramienta utilizada en el mecanizado del metal y de la madera. En el escariado de metales, la herramienta se puede sumergir y arrastrar en el eje X o Y para crear una ranura o un canal asimétrico, o sólo se puede mover con un movimiento ascendente y descendente (en el eje Z) para crear un agujero circular perfecto. Existen tres tipos generales de barras de mandrinar: de acero, de metal duro y antivibratorias. Cabe señalar que la vibración de la barra suele ser el parámetro que impide una alta productividad de la máquina, ya que requiere, por ejemplo, reducir la velocidad, el avance y la profundidad de corte.
La mandrinadora portátil Supercombinata se suministra con barras de mandrinado de 2200 mm (equipamiento estándar) y 3000 mm (opcional), que garantizan una mayor estabilidad del mecanizado, especialmente a estas distancias, y reducen significativamente las vibraciones que pueden hacer que el mecanizado sea impreciso.
Escariado y taladrado: las diferencias
El escariado también difiere del taladrado. El taladrado es el arranque de virutas para crear agujeros mediante una herramienta que gira y se mueve en dirección axial. Se pueden obtener agujeros de diámetros muy pequeños, desde 0,1 mm hasta varios centímetros de diámetro. La calidad de los orificios obtenidos está sujeta a muchas variables, como la velocidad de avance, el material y la profundidad del orificio; debido a la dificultad de obtener superficies con un alto nivel de acabado en determinadas condiciones, se requiere mandrinar o escariar posteriormente para lograr las tolerancias requeridas. Las mandrinadoras portátiles de la serie Supercombinata, como máquinas herramienta multifunción, están diseñadas para realizar operaciones de taladrado.
Mandrinado y escariado: ¿cómo saber cuál elegir?
Para determinar qué proceso es el más adecuado para el acabado de agujeros, hay que comprobar qué características debe tener la pieza acabada. El escariado es preferible si el orificio, incluso en grandes lotes, debe tener tolerancias dimensionales estrictas y excelentes acabados superficiales. El mandrinado es preferible para operaciones de desbaste y acabado medio de agujeros con geometrías no complejas. En los casos en los que no se presente ninguna de estas características, será ventajoso utilizar el mandrinado. La serie Supercombinata nació con este afán: responder a los cada vez más exigentes requisitos en el sector del mantenimiento y de la reparación.
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Bonifacio Monti, Ingegnere Meccanico
