Savez-vous comment optimiser l'utilisation de votre aléseuse portative Supercombinata? Quelles sont les meilleures pratiques à prendre en considération ? Nous vous proposons un petit guide.
Les 5 bonnes pratiques
Les aléseuses portatives sont connues pour être des machines polyvalentes ; grâce aux accessoires et aux kits optionnels, les utilisateurs peuvent effectuer différents types d'usinage.
La polyvalence des aléseuses portatives de la série Supercombinata permet d'effectuer facilement différentes opérations d'usinage. Notre longue expérience et les différentes exigences de nos clients dans le monde entier nous ont permis d'élaborer une procédure uniforme en 5 étapes pour travailler graduellement et de manière optimale avec votre machine afin d'obtenir une réparation rapide et avec des résultats satisfaisants.
1 - Le centrage
La première étape est le centrage de l'arbre de l'outil. Après avoir positionné les supports du kit de centrage de chaque côté du trou à usiner, la position est fixée par une petite soudure par points de manière à ce que la position de l'arbre du porte-outil soit fixée en deux points. L'arbre du porte-outil est ensuite inséré dans les douilles correspondantes et le porte-plaquette est fixé dans l'un des trous de l'arbre du porte-outil. En tournant manuellement l'arbre, faire tourner la partie supérieure de la plaquette pour qu'elle vienne en contact avec la surface du trou à réparer. Pour effectuer le centrage, les vis de centrage doivent être ajustées d'un côté, puis de l'autre. Le micromètre doit ensuite être utilisé pour le contrôle final.
2 - L'ajustement des supports principaux
Une bonne fixation des supports est nécessaire, car ils doivent résister au poids de la machine et à la charge de torsion causée par le déplacement du matériel par l'outil de coupe. La fixation des supports doit être effectuée avec soin ; la connexion doit être réalisée par soudage continu et les soudures doivent tenir compte de la charge de coupe et du moment de flexion déterminés par le poids de la machine et de l'équipement installé. Ensuite, l'aléseuse portative peut être fixée au support principal à l'aide de la bague filetée.
3 - Procédure de rechargement de soudure
Avant de commencer les opérations de rechargement de soudure, il faut se munir de masques et de dispositifs de sécurité. Procéder ensuite à :
- laver la surface à souder avec des liquides appropriés, plus précisément les produits utilisés ne doivent pas être gras ou huileux ;
- le réchauffement de la pièce à une température d'environ 100-150 °C ;
- le centrage de la machine à aléser ;
- le montage de l'arbre et la passe d'alésage pour éliminer toute ovalisation et tout dépôt de matières huilées ;
Après les étapes préliminaires mentionnées ci-dessus, vous pouvez procéder à équiper la machine pour le rechargement de soudure :
- en ajoutant les entretoises fournies pour l'extension de la lance terminale ;
- en installant le ressort du guide-fil à l'intérieur des rallonges de manière à ce que sa longueur soit inférieure d'environ 1 mm à celle de l'extrémité de la buse du guide-fil ;
- enfin, en mettant en place la buse du guide-fil sur la dernière section de l'extension du diffuseur.
Nous recommandons d'utiliser uniquement les buses de guide-fil et de joint de gaz fournies par la société ELSA srl.
4 - Opérations pour les travaux d'alésage
Après le rechargement de soudure, on peut :
- retirer la torche ;
- lubrifier les porte-outils ;
- mettre en place l'arbre du porte-outil par l'arrière de la machine, en faisant correspondre la clavette de l'arbre à son logement sur la machine ;
- faire passer l'arbre à travers les deux supports principaux précédemment soudés ;
Lors des opérations d'alésage, il faut prendre en compte le problème des tolérances dimensionnelles et géométriques ainsi que les résultats à obtenir en termes de rugosité de surface.
Pour obtenir des résultats de qualité supérieure, il est nécessaire d'avoir :
- une surépaisseur d'environ 1 mm ;
- un outil de coupe nouveau ;
- travailler, de manière compatible avec les valeurs de couple d'arbre disponibles, à la vitesse de rotation maximale ;
- vitesse d'avance d'environ 2/3 de la capacité totale de l'échelle ;
- dans des conditions suffisamment lubrifiées, obtenues au grâce à des produits spécifiques.
5 - Puissance et régime de couple
Toutes les machines de la série Supercombinata sont équipées d'un système d'engrenage mécanique à 2/4 vitesses. La boîte de vitesses mécanique, combinée au réglage de la vitesse qui peut être réalisé au moyen de l'entraînement électrique, confère aux aléseuses une extraordinaire souplesse d'utilisation pendant les opérations d'usinage.
En ce sens, les aléseuses de la série Supercombinata peuvent fonctionner sur une très large plage de vitesse avec des valeurs de couple à l'arbre qui permettent des usinages aisés aussi bien pendant les opérations de dégrossissage que pendant les opérations de finition.
Il est conseillé de respecter les instructions figurant sur chaque unité avec l'autocollant approprié et d'insérer le rapport souhaité, en prenant soin de tourner l'arbre manuellement pour faciliter l'insertion.
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Bonifacio Monti, Mechanical engineer
