L’aléseuse portative Supercombinata sur The Ultimate Tooling

Elsa a le plaisir d'annoncer une collaboration avec le site spécialisé The Ultimate Tooling afin d'être plus proche de la clientèle.

Les réseaux de distribution d'Elsa

Elsa s'est toujours engagée à offrir au marché les solutions les plus avancées sur le plan technique et commercial et, grâce à de nombreux partenariats internationaux, elle est en mesure d'atteindre des clients dans le monde entier. En plus du réseau historique de distributeurs officiels et de marketplaces, le site qualifié The Ultimate Tooling est maintenant disponible.

The Ultimate Tooling

Il s'agit d'un site d'information et de vente spécialisé dans les machines-outils. Grâce à l'expérience et au professionnalisme du fondateur et gérant Carlo Carniel, un excellent service d'assistance technique et commerciale est offert aux clients du monde entier. En plus, des systèmes de paiement alternatifs et sécurisés sont disponibles, comme PayPal, Stripe et TransferWise.

Pourquoi choisir les aléseuses Supercombinata?

“La collaboration avec Elsa Srl a été motivée par la recherche constante de produits de qualité que nous, à The Ultimate Tooling, tenons à offrir à nos clients", explique Carlo Carniel, promoteur du projet The Ultimate Tooling.

Les aléseuses portatives Supercombinata d’Elsa Srl se sont révélées être des équipements d'un niveau de construction élevé, fabriqués avec soin, et représentent le haut de gamme absolu pour cette catégorie de produits. Le partenariat avec Elsa Srl a été un succès dès le début, grâce au très haut niveau d'organisation, aux normes de production élevées, à la communication claire et aux livraisons ponctuelles qui caractérisent cette entreprise.’’

Aujourd'hui, les besoins et les compétences des opérateurs sont de plus en plus spécifiques et le fait de pouvoir offrir des produits de très haute qualité comme aléseuses portatives Supercombinata nous permet de mieux répondre aux besoins de nos clients”

Comment se déroulent la formation et l'assistance lorsque vous achetez chez The Ultimate Tooling ?

Comme toujours, Elsa s'engage à assurer une formation gratuite à l'utilisation de l’aléseuse portative Supercombinata dans son siège de production, ainsi qu'à effectuer les réparations, les révisions et le remplacement des pièces défectueuses selon les termes de la garantie.

Pour plus d'informations, veuillez consulter le site web: www.theultimatetooling.com

 

Pamela Visconti, Export Area Manager

Étude de cas : Supercombinata BASIC pour la réparation d’une benne

La Supercombinata BASIC représente la nouvelle réponse d’Elsa pour le secteur du terrassement. Dans cette étude de cas, l’aléseuse a été utilisée pour la réparation in situ de la benne d’une tractopelle JCB.

Grâce aux dimensions réduites et à la polyvalence et la précision extrêmes, la société SP Centro Edile Srl a pu procéder à l’usinage directement sur place en réduisant les temps et les coûts par rapport à une réparation traditionnelle.

Les utilisateurs

SP Centro Edile est une entreprise qui s’occupe de la production, du pompage et du transport de béton et de la vente de matériaux de construction. Son centre de bétonnage et de production de matériaux inertes se trouve dans la commune d’Andali (Catanzaro, Italie). L’entreprise a procédé à la réparation des bagues d’une tractopelle JCB dans son propre centre.

Solution et développement

Pour la réparation, SP Centro Edile a choisi d’utiliser :

• Elsa Supercombinata BASIC
• Kit en option BASIC 250 pour le rechargement de soudure
• Kit de centrage des trous de passage
• Barre de diamètre 30 x 1800 mm

Le diamètre du trou à réparer était de 48,5 mm. Voyons ensemble comment s’est déroulée cette réparation étape par étape.

1. Centrage de la barre (seulement 15 minutes)

Avant de commencer les opérations de soudage, on a procédé à un lavage de la surface. Le centrage a été effectué de manière traditionnelle, c’est-à-dire en soudant le kit correspondant.

Précisons que la méthode de soudage a été préférée à d’autres types de centrage, car elle garantit une stabilité et une précision majeures pendant l'usinage.

2. Montage de la machine prête au travail (seulement 19 minutes)

Après le centrage, nous avons continué en montant les supports. Le raccordement a été réalisé par soudage continu avec un cordon de soudure (Eurocode 3). On a ensuite bloqué la machine au moyen de la bague filetée et inséré la barre porte-outils.

Puis le porte-outil a été inséré et bloqué dans l’un des trous de la barre.

Enfin, on a exercé une rotation sur la barre afin de vérifier que le porte-outil était correctement placé avant de commencer l'usinage.

3. Installation du boîtier de commande électronique (seulement 1 minute)

Une fois terminées les opérations de montage de la machine sur le support, le boîtier de commande a été installé sur la bras prévu à cet effet.

Après avoir branché le câble entre la machine et le boîtier, l’opérateur a procédé au branchement du câble d’alimentation sur le boîtier et au réseau monophasé 220 V.

L’avantage d’utiliser un boîtier de commande électronique

Grâce à un convertisseur monodirectionnel, le boîtier de commande gère la motorisation de la machine en réglant la vitesse et la direction de la rotation et de l’avancement de la machine. L’opérateur a pu modifier les divers paramètres de manière agile et rapide grâce aux commandes intuitives présentes sur le boîtier.

4. Rétablissement de la concentricité du trou (seulement 10 minutes)

Une fois terminées toutes les opérations relatives au montage de la machine et du boîtier, l’opérateur a procédé au rétablissement de la concentricité du trou, par des passages d’alésage afin d’éliminer toutes ovalisations et tout résidu de matériaux huileux.

Cette phase a permis d’augmenter les dimensions du trou, l'opérateur alors a poursuivi en effectuant le rechargement de soudure.

5. Rechargement de soudure (seulement 20 minutes)

L’aléseuse portative BASIC a été équipée du kit en option prévu à cet effet BASIC 250. Le rechargement de soudure est actionné par le levier de soudage, qui permet la synchronisation automatique du mouvement de rotation et d’avancement, facilitant ainsi l’opérateur.

Durant l’opération, pendant que la torche déposait du matériel dans la moitié inférieure de la cavité cylindrique, on définissait le paramètre, à l’aide du potentiomètre prévu à cet effet situé sur le boîtier de commande et des paramètres électriques présents sur le poste à souder.

Le rechargement de soudure a généré un bruit régulier, témoin d’un travail correctement effectué. Il en est résulté un cordon continu privé de superpositions et de discontinuités.

6. Dégrossissage et mesure (seulement 18 minutes)

Après la phase de rechargement de soudure on a procédé à la phase de dégrossissage. On a à nouveau installé la barre et le porte-outils, opérations déjà expliquées précédemment. On a ensuite effectué la coupe en intervenant sur les divers paramètres parmi lesquels l’avancement, le nombre de tours de la barre et la profondeur de passage. Le dégrossissage a eu lieu avec un régime du moteur bas, c’est-à-dire en enclenchant un rapport garantissant une vitesse réduite. Une fois cette phase terminée, on a mesuré le trou usiné pour vérifier la dimension obtenue ainsi que la rugosité superficielle.

7. Finition (seulement 15 minutes)

Une fois terminée la phase de dégrossissage, on a passé à la phase de finition, en procédant aux mêmes étapes, à la différence près qu’on a enclenché un rapport garantissant une vitesse majeure. Cette phase a permis de porter au centième le diamètre du trou usiné et d’améliorer la rugosité superficielle.

8. Démontage de la machine (seulement 20 minutes)

Une fois l’usinage terminé, on a procédé aux opérations de démontage de la machine : on a commencé par couper l’alimentation électrique pour travailler en toute sécurité. On a ensuite retiré le porte-outil et extrait la barre. Enfin, en agissant avec la clé appropriée sur l'écrou de la bague filetée, la machine a été retirée. Pour conclure, on a retiré les paliers.

Résultats obtenus

À la fin de l’usinage, après avoir terminé la réparation des trous, on a mesuré le diamètre des trous et la rugosité. Deux placements pour l’usinage de quatre douilles a pris au total 236 minutes (moins de 4 heures) et a permis de remettre à neuf la tractopelle JCB en peu de temps. La durée d’usinage est évidemment indicative, car elle peut varier selon l’expérience de l’opérateur.

Les relevés finaux ont démontré que la mesure du diamètre était de 45 mm avec une tolérance H7, tandis que la rugosité était de 3,2 µm.

Supercombinata BASIC: L’aléseuse de qualité à petit prix

L’aléseuse portative Supercombinata BASIC vous offre la précision et la fiabilité de l'aléseuse EASY à un prix très intéressant.

Nous sommes très heureux de rajouter à notre gamme d'aléseuses portatives multifonctions, la Supercombinata BASIC qui reprend le concept du modèle populaire EASY, offrant les mêmes avantages et la même versatilité à un prix très compétitif. Il sera également possible de l'équiper de kits et d'accessoires supplémentaires pour étendre les fonctions et la marge d'usinage.

Un nouveau départ

L'aléseuse Supercombinata BASIC est la nouvelle solution de base de la série Supercombinata d'Elsa, offrant des performances de niveau exceptionnel à un prix avantageux. Dotée de son propre équipement standard, elle effectue des travaux d’alésage allant de Ø 22 mm à Ø 120 mm. Idéale pour les réparations dans le secteur des matériels de tp et pour les applications plus simples.

Modularité: aussi puissante et fiable qu’une EASY

Du côté de la technologie, l'aléseuse portative Supercombinata BASIC bénéficie de la même méthode de construction et de la même fiabilité que la Supercombinata EASY. Avec les kits optionnels BASIC 250, qui peuvent être achetés séparément et dans un second temps, il est possible d'augmenter les capacités d'usinage de la machine jusqu'à un diamètre de 250 mm et d'effectuer également du rechargement de soudure interne.

Les accessoires rendent le Supercombinata BASIC encore plus adaptable et offrent de nouvelles possibilités de réparation. Tous les kits et accessoires supplémentaires de la Supercombinata EASY sont compatibles avec le Supercombinata BASIC.

Tous les atous de la Supercombinata BASIC

De même conception que l'EASY, le BASIC en partage les avantages :

• Boîte de vitesse à lubrification permanente
• Moteur de la rotation à deux vitesses
• Boite de vitesse à deux rapports réglables jusqu’à 400 rpm
• Course longitudinale illimitée avec pas de 350mm

Efficacité et rentabilité maximales

Avec la Supercombinata BASIC, Elsa est en mesure d'offrir la technologie et les performances que l'on trouve sur les machines supérieures à un prix très raisonnable.

La machine BASIC a été conçue pour offrir une efficacité maximale et une expérience pour les utilisateurs à la pointe de la technologie.

Prix et disponibilité

L'aléseuse portative BASIC est certifiée CE et EAC pour la livraison dans le monde entier. La machine est disponible dès maintenant sur le site Internet d'Elsa et chez les concessionnaires exclusifs et les revendeurs agréés. Contactez-nous par e-mail, par téléphone ou sur nos réseaux sociaux pour demander plus d’infos et détails.

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Katja Rizzuto, Export Sales Manager

Guide d'achat de la meilleure aléseuse portative

Comment choisir la meilleure aléseuse portative ? Et quelles sont les caractéristiques à rechercher pour faire le meilleur investissement ? Voici un petit guide d'achat.

Tous les éléments à évaluer avant l’achat

L'achat d'une aléseuse portative est motivé par la nécessité d'usiner des trous cylindriques dans des circonstances très particulières. Comme il s'agit d'un investissement important, il est conseillé d'évaluer certains aspects avant l'achat. Pour de nombreux utilisateurs, se concentrer uniquement sur le prix est la mauvaise voie à suivre. Il est au contraire indispensable d'évaluer les caractéristiques techniques et le contenu technologique des équipements proposés par les différents fabricants afin d'évaluer correctement le rapport qualité/prix.

Type d’usinage et diamètres

La première réflexion à faire pour savoir comment choisir la meilleure aléseuse portative concerne la détermination du type d'usinage à réaliser. Certaines aléseuses portatives sont des machines multifonctions, ce qui signifie que les capacités des machines peuvent être étendues, soit par des équipements standard, soit par des accessoires en option. Il sera donc nécessaire d'évaluer ce qui est inclus dans l'équipement standard et quel serait le coût des options si le produit devait également être utilisé pour l'alésage extérieur, le surfaçage, la création de logements pour circlips, le filetage, le taraudage, le perçage, etc.

Chaque modèle d'aléseuse portative fonctionne dans une marge de diamètre bien déterminée. Les performances et la qualité de l'usinage que l'on peut obtenir dépend essentiellement des grandeurs de nature mécanique de chaque modèle précis, c'est-à-dire de la vitesse de coupe et du couple transmis à l'arbre.

Puissance et vitesses du moteur

Le couple et la vitesse de rotation sont des grandeurs mécaniques qui, avec les autres principaux paramètres de coupe, sont descriptifs du processus de coupe. Le torque transmis à l'arbre, un paramètre à évaluer lors de l'achat, détermine la force de coupe sur l'outil, tandis que la vitesse de rotation détermine la vitesse de coupe. Pour chaque diamètre à usiner, afin d'obtenir une performance maximale et une bonne qualité d'usinage, il faut disposer de la force de coupe nécessaire à la bonne vitesse.

Les grands diamètres nécessitent des vitesses réduites et des forces de coupe élevées, tandis que les petits diamètres nécessitent des vitesses plus élevées et des forces de coupe plus faibles.

La meilleure réponse à cette exigence spécifique est la boîte de vitesses mécanique, qui est capable de valoriser la puissance délivrée par le moteur, grâce à la possibilité de travailler avec le bon rapport pour chaque usinage.

La boîte de vitesses permet d'exploiter la puissance développée par le moteur avec une très grande flexibilité d'utilisation, en "adaptant" le couple maximal et la vitesse aux exigences spécifiques du travail.

Course et longueur de l’arbre porte-outil

L’arbre porte-outil effectue non seulement le mouvement de rotation, mais se déplace aussi longitudinalement grâce au système d'avance. La différence ici est la course : avoir une grande course par pas de plus de 300 mm permet de réaliser l'usinage en une seule passe.

En ce qui concerne l’arbre porte-outil, il est important de remarquer que les différents fabricants fournissent des barres de différentes longueurs, éventuellement destinées à être assemblées. La présence de la jointure entraîne une diminution de la précision et de la rigidité de l'arbre en question. Les solutions comportant moins de raccords ou de jonctions sont préférables.

Supercombinata SC1: le point de référence

C'est le produit le plus emblématique et le plus polyvalent de la série SUPERCOMBINATA et il couvre la gamme d'usinage de Ø 42 mm à Ø 400 mm.

• Pour travaux de : alèsage intérieur, rechargement de soudure intérieur et extérieur
• Prédisposition : Taraudage et perçage
• Kit supplémentaire pour : alésage extérieur , filetage, surfaçage et création de logements pour circlips
• Boîte de vitesse à 4 rapports
• Course longitudinale illimitée avec un pas de 350 mm.
• Avancement: automatique et manuel
• Rechargement de soudure: commande unique pour gérer l’avancement et la rotation

Sur demande: version en 110V et boitier de commande digital

Supercombinata EASY

Idéal pour des diamètres de travail allant jusqu'à Ø 250 mm, il représente le produit le plus utilisé dans le secteur de la réparation de matériels de travaux publics et permet de travailler à partir de Ø 32 mm. Il est commercialisé avec un kit de réduction au choix de l'utilisateur final, ce qui permet d'étendre sa gamme d'utilisation à des diamètres inférieurs à 32 mm.

• Pour travaux de : alésage intérieur, rechargement de soudure intérieur
• Kit supplémentaire pour : alésage extérieur, surfaçage et création de logements pour circlips
• Boîte de vitesse à 2 rapports
• Course longitudinale illimitée avec un pas de 350 mm.
• Avancement: automatique et manuel
• Rechargement de soudure: commande unique pour gérer l’avancement et la rotation
• Sur demande: version en 110V et boitier de commande digital

Pour les espaces très réduits

Les machines SUPERCOMBINATA EASY Compact et SC2 Compact sont conçues pour effectuer des travaux dans des espaces extrêmement limités. La SC2 Compact, après un succès initial aux États-Unis, est actuellement disponible aussi en Europe et dans le reste du monde. Les deux modèles se distinguent par leurs intervalles d’usinage

Supercombinata Easy Compact: de Ø 42 mm à Ø 250 mm avec arbre porte-outil Ø 40 mm

Supercombinata SC2 Compact: de Ø 62 mm à Ø 250 mm avec arbre porte-outil Ø 60 mm

Les deux aléseuses portables ont les mêmes caractéristiques dimensionnelles.

• Pour travaux de : alèsage intérieur, rechargement de soudure intérieur
• Kit supplémentaire pour : alésage extérieur, surfaçage et création de logements pour circlips
• Boîte de vitesse à 2 rapports
• Course longitudinale illimitée avec un pas de 250 mm.
• Avancement: automatique et manuel
• Rechargement de soudure: commande unique pour gérer l’avancement et la rotation
• Sur demande: version en 110V et boitier de commande digital

Nous recommandons le modèle SC2 Compact pour les usinages nécessitant une plus grande résistance à la flexion.

Supercombinata SC2

 Ce modèle se distingue du modèle Supercombinata SC1 grâce à barre de Ø 60 mm, sa capacité d'usinage de Ø 62 mm à Ø 600 mm et un plus grand couple disponible sur la barre.

• Pour travaux de : alésage intérieur, rechargement de soudure intérieur et extérieur
• Prédisposition : Taraudage et perçage
• Kit supplémentaire pour : alésage extérieur , filetage, surfaçage et création de logements pour circlips
• Boîte de vitesse à 4 rapports
• Course longitudinale illimitée avec un pas de 350 mm.
• Avancement: automatique et manuel
• Rechargement de soudure: commande unique pour gérer l’avancement et la rotation
• Sur demande: version en 110V et boitier de commande digital

Recommandé pour une utilisation dans le domaine de la réparation navale et de la charpenterie métallique lourde.

 

Supercombinata SC3

 Notre aléseuse portative modèle SC3, équipée du moteur le plus puissant de la gamme, dispose d'une barre de Ø 60 mm et permet d'usiner dans la gamme Ø 62 - 800 mm, extensible à Ø 1200 mm avec un kit supplémentaire.

• Pour travaux de : alésage intérieur, rechargement de soudure intérieur et extérieur
• Prédisposition : Taraudage et perçage
• Kit supplémentaire pour : alésage extérieur , filetage, surfaçage et création de logements pour circlips
• Boîte de vitesse à 4 rapports
• Course longitudinale illimitée avec un pas de 350 mm.
• Avancement: automatique et manuel
• Rechargement de soudure: commande unique pour gérer l’avancement et la rotation
• Sur demande:version en 110V et boitier de commande digital

Recommandé pour une utilisation dans les domaines mines et carrières, réparation navale, métallurgie lourde, le pétrole et le gaz.

 

Trouvez l'aléseuse portative qui vous convient, visitez notre site pour en savoir de plus.

 Giuseppe Simmaco, Directeur du marketing

Qu'est que le rechargement de soudure ?

Rechargement de soudure : comment il fonctionne, les différents types, les avantages de l'exécution et comment travailler en toute sécurité.

Comment fonctionne le rechargement de soudure ?

Le rechargement de soudure est un procédé d'assemblage utilisé dans tous les secteurs industriels pour la réparation ou la modification d'éléments existants et pour le traitement de surfaces soumises à divers phénomènes d'usure, qui nécessitent un entretien spécifique au niveau des apports matériels. Le rechargement de soudure est utilisé pour la maintenance dans divers secteurs : sidérurgie, construction, agriculture, céramique, pétrole et gaz, papier, recyclage, industrie, chimie, alimentation, caoutchouc et plastique, bois et secteur de l'énergie.

Les différents types de rechargement de soudure 

Les méthodes de soudage sont classées en fonction de la méthode utilisée pour produire la chaleur de soudage et de la façon dont le matériel d'apport est alimenté dans la soudure.

La technique de soudage est choisie en fonction des matériaux à souder et de leur épaisseur, de l'efficacité de production requise et de la qualité visuelle souhaitée de la soudure. Parmi les procédés de rechargement de soudure les plus courants figurent le soudage à l'arc à l’électrode enrobée, le soudage MIG/MAG, le soudage TIG et le soudage plasma.

Le choix d'une bonne couverture de soudage permet de réduire les coûts de maintenance de la machine et d'augmenter ainsi sa durée de vie. Grâce au rechargement de soudure, le coût d'entretien des machines est considérablement réduit. Cela se fait généralement en recouvrant un métal de base d'une couche métallique plus résistante. Les matériaux les plus couramment utilisés sont l'acier inoxydable, un alliage nickel-chrome-molybdène (connu sous le nom commercial d'Inconel) et un alliage cobalt-chrome (connu sous le nom commercial de Stellite).

Le rechargement de soudure en toute sécurité

Le rechargement de soudure est un procédé qui présente certains risques pour la sécurité de l'opérateur. Le plus connu est le "coup d'arc", qui est un dommage permanent à la vue causé par une exposition même brève à l'arc avec des yeux non protégés. Les rayonnements ultraviolets et infrarouges et les éléments visibles peuvent provoquer des brûlures à la surface de l'œil et de la peau non protégée.

Les "fumées de soudage", qui peuvent contenir plus de 40 substances différentes et proviennent du traitement de matériaux transformés, de charges métalliques ou de surfaces telles que les peintures et les revêtements, sont également dangereuses.

De minuscules particules de fumée peuvent pénétrer profondément dans les poumons, devenant ainsi un danger pour la santé humaine.

Le rechargement de soudure étant potentiellement dangereux, il est préférable d'utiliser et de porter tous les équipements de protection nécessaires et de travailler dans des conditions de sécurité absolue

 

Rechargement de soudure avec la machine Supercombinata

L'aléseuse portative SUPERCOMBINATA utilise le procédé de soudage MIG/MAG, un système économique et adapté à des taux de production très élevés, car dans ce type de soudage, le matériel d’apport consiste en un fil qui est alimenté en continu par le poste à soudeur. Le soudage à fil continu se caractérise par le fait que le poste de soudage introduit un flux de gaz actif ou inerte, qui sert à protéger le matériel en fusion de l'oxydation.

Les machines SUPERCOMBINATA sont capables d'effectuer du rechargement de soudure en continu à pas variable grâce à une torche télescopique extensible jusqu'à 2100 mm et équipée d'un joint pivotant. Notre torche avec connexion EURO est compatible avec les postes à souder à fil MIG/MAG 250 A.

Rechargement de soudure automatique

En modalité de soudage, les mouvements de rotation et d'avance sont combinés mécaniquement, assurant des résultats de haute qualité (cordons de soudure uniformes). En modalité de soudage, la machine SUPERCOMBINATA effectue le rechargement de soudure en automatique, éliminant toute erreur de l'opérateur.

Les avantages du rechargement de soudure en automatique 

Le rechargement de soudure automatique qui peut être réalisé avec la machine Supercombinata est avantageux en termes de qualité, d'efficacité et de répétition. La soudure automatique peut être effectuée sans contact étroit avec la machine, grâce au bouton de commande à distance, protégeant ainsi l'opérateur des fumées et de la chaleur nocives.

La machine SUPERCOMBINATA ELSA permet de travailler dans des zones difficiles d'accès et dans d'autres situations qui posent problème pour le soudage manuel. Cela assure des soudures de qualité et permet de gagner du temps et de réduire les coûts.

Visitez notre site pour en savoir plus

Bonifacio Monti, Mechanical engineer

Quelle est la différence entre l’alésage de finition et l'alésage d'ébauche ?

L’alésage de finition et l’alésage d'ébauche font partie des processus les plus utilisés pour la rectification et l’usinage des trous. Mais quelle est la différence ?

L’alésage de finition et l’alésage d'ébauche sont utilisés afin de réduire les temps et les coûts par rapport à une réparation traditionnelle. Il s’agit de deux types d’usinage bien différents, qui dépendent du résultat à obtenir. L'alésage d'ébauche permet d’obtenir des trous de haute précision de tolérance tandis que l’alésage de finition permet de réaliser des opérations de finition légère, où le matériau à enlever est minime, à travers un pré-perçage spécifique. Analysons en détail les deux usinages.

Comment fonctionne l’alésage d'ébauche ?

L’alésage d’ébauche est un processus d'usinage qui sert à élargir ou à finir un trou préexistant. Les alésages d'ébauche permettent de travailler les surfaces cylindriques (dans le cas des roulements à charge radiale), comme les surfaces plates (roulements à charge axiale). Une particularité des alésages d'ébauche des sièges de roulements est la possibilité d’effectuer un ou plusieurs usinages parfaitement axés sur d’autres surfaces de référence à la rotation (autres sièges de roulements, autres surfaces en général).  L’aléseuse est fixée avec son unité de commande à l’un de ces roulements.

Comment fonctionne l’alésage de finition ?

L’alésage de finition est une opération réalisée avec un outil à arêtes multiples qui assure une précision élevée, une finition superficielle extraordinaire, une qualité excellente du trou et des tolérances dimensionnelles serrées (de l’ordre du centième de millimètre). Par rapport à l’alésage d'ébauche, dans l’alésage de finition les diamètres des trous sont limités et celui-ci est optimal pour l’usinage des cylindres, des sièges de roulement et les interventions de haute précision sur les pièces. Pour aléser des trous cylindriques et coniques, un mouvement de translation est transmis parallèlement à l’axe.

Quels sont les avantages des aléseuses ?

Les aléseuses portables, comme celles de notre série Supercombinata, permettent d’effectuer des interventions sur site, et de réduire ainsi les coûts d’arrêt et de transport. Pour résumer, elles offrent :

• haute flexibilité
• possibilité de travailler dans des espaces réduits
• précision
• répétabilité dans le temps
• réduction des temps d’arrêt
• réduction des frais de transport

Alésage de finition et d'ébauche avec la Supercombinata 

Les aléseuses Supercombinata sont capables d’effectuer des travaux d’alésage de finition pour enlever des copeaux en garantissant des tolérances dimensionnelles serrées (typiquement H7), des tolérances géométriques d’une précision extrême et d’une rugosité comprise entre 0,8 – 3,2 µm. Le rechargement de soudure s’effectue à travers une torche télescopique avec un joint tournant doté d’un raccord EURO. En mode soudure, les mouvements de rotation et d’avance sont combinés mécaniquement, garantissant ainsi des résultats de grande qualité (cordons uniformes). Pour résumer, elles offrent les avantages suivants :

• Extrême facilité d’utilisation et de configuration initiale, même sans connaissances spécifiques du secteur
• Précision au centième et grande stabilité dans les usinages
• Rapidité d’exécution
• 100% Made in Italy
• Investissement amorti après seulement 10 réparations.

Quelles sont les types de barres d’alésage ?

La barre d’alésage est un instrument utilisé dans l’usinage des métaux et du bois. Dans l’alésage des métaux, l’outil peut être plongé et entraîné sur les axes X et Y pour créer une fissure ou un trou asymétrique ou un canal, ou peut être animé seul avec un mouvement de montée et de descente (sur l’axe Z) pour créer un trou circulaire parfait. Il existe trois types généraux de barres d’alésage : en acier à haute vitesse, en métal dur brasé et en métal dur indexé. Il faut souligner le fait que la vibration de la barre est souvent le paramètre qui empêche d’obtenir une productivité élevée de la machine car elle requiert, par exemple, une réduction de la vitesse, de l’avance et de la profondeur de coupe.

L’aléseuse portable Supercombinata est fournie avec des barres d’alésage de 2200 mm (équipement standard) et de 3000 mm (en option) qui garantissent une plus grande stabilité de l’usinage, surtout à ces distances, réduisant ainsi considérablement les vibrations qui peuvent rendre l’usinage imprécis.

Alésage et perçage : les différences.

L’alésage se distingue également de l'opération de perçage. Le perçage consiste à enlever des copeaux pour réaliser des trous à travers un outil rotatif et translatant en direction axiale. Il permet d'obtenir des trous de très petits diamètres, à partir de 0,1 mm jusqu’à arriver à quelques centimètres de diamètre. La qualité des trous obtenus est sujette à de nombreuses variables, comme la vitesse d’avance, le matériau et la profondeur du trou ; à cause de la difficulté d'obtenir des surfaces avec un niveau de finition élevé dans certaines conditions, un usinage supplémentaire d’alésage d'ébauche ou de finition est nécessaire pour obtenir les tolérances requises. Les aléseuses portables de la série Supercombinata sont, en tant que machines-outils multifonction, prédisposées pour effectuer des perçages.

Alésage de finition et alésage d'ébauche : lequel choisir ?

Pour déterminer quel processus est le plus indiqué pour la finition des trous, il faut contrôler les caractéristiques que devra avoir la pièce finie. L’alésage de finition est préférable si le trou, même sur des lots nombreux, doit présenter des tolérances dimensionnelles serrées et des finitions superficielles excellentes. L’alésage d'ébauche est préférable pour les opérations de dégrossissage et de finition moyenne de trous qui présentent des géométries complexes. En l’absence de ces caractéristiques, il sera préférable d’avoir recours à l’alésage d'ébauche. La série Supercombinata naît avec cette exigence : répondre aux demandes de plus en plus exigeantes dans le domaine de l’entretien et de la réparation.

Visitez notre site pour en savoir plus

Bonifacio Monti, Mechanical engineer

L'expérience client d'Elsa

 

Machines à aléser portatives prêtes à l'emploi

 

La gestion de l'expérience client va au-delà du processus d'achat, mais s'étend à l'ensemble du parcours client. Depuis toujours Elsa s'engage à accompagner le client à partir de la manifestation du besoin du produit, à l’évaluation, à l’achat et même au service après-vente. Toutes les étapes du processus sont gérées par une équipe multilingue avec une expérience de plusieurs années. Le client est ainsi accompagné à chaque étape en recevant un support technique et commercial adéquat. En plus du professionnalisme, Elsa a donc le désir de refléter la qualité et la fiabilité qui ont toujours distingué ses produits même dans le service à la clientèle.

 

Compétence et fiabilité aux côtés du client

 

Elsa est un fabricant de machines-outils qui depuis plus de 25 ans réalise et commercialise les machines à aléser portables connues sous le nom de Supercombinata. Les foreuses portatives, équipées de kits supplémentaires et d'accessoires, permettent d'effectuer les réparations les plus diverses en trouvant une application dans les secteurs éolien, hydroélectrique, terrassement, naval, nucléaire et pétrolier et gazier.

Avec 14 distributeurs exclusifs et plusieurs points de service dans le monde, Elsa est une marque reconnue mondialement comme synonyme de qualité et de fiabilité et 97 % de la production est actuellement destinée à l'exportation. La société compte parmi ses clients de nombreux noms importants, notamment Eni, Komatsu, Caterpillar, Liebherr, Metalock, Volvo, Cemex, Bechtel, etc.

Elsa a la volonté d'offrir une valeur ajoutée en termes de conception, de formation et de soutien à ses clients tout au long des différentes étapes du processus d'expérience client. En outre, elle s'engage constamment à respecter et à maintenir les normes les plus élevées et les plus strictes en matière de santé, de sécurité et d'environnement dans l'industrie.

L’expérience et les connaissances accumulées au fil des ans ainsi que la vision avant-gardiste et innovante sont à la base de l'engagement de fournir des solutions immédiates et concrètes à ses clients.

Le service à la clientèle : un atout stratégique 

Par définition, l'expérience client représente les différentes étapes du processus d'achat partagé par le consommateur et la marque. Il comprend tous les moments de contact, directs et indirects, du marketing à la vente, entre une marque et un utilisateur final, mais ne se réfère pas seulement aux actions, mais aussi aux émotions. En effet, la façon dont une marque parvient à satisfaire un client dépend souvent d'une bonne partie de son succès sur le marché.

En ce sens, le désir d'Elsa est d'offrir une expérience excellente et cohérente à chaque phase de la relation avec le client et de créer une relation durable. À cet effet, Elsa a activé un canal spécialement dédié.

Les clients peuvent envoyer un courriel à l'adresse support@elsasrl.com et recevoir une assistance dans leur langue de référence : il est possible d'écrire et de demander une assistance en italien, anglais, allemand, français, espagnol et polonais.

 

Après-vente 

Le maintien du bon fonctionnement des aléseuses portatives, des kits supplémentaires et des divers accessoires est fondamental pour soutenir la fiabilité et les performances de votre aléseuse Supercombinata. Tous les produits Elsa sont couverts par une garantie de deux ans.

Elsa s'engage, pendant la période de garantie du produit, à réparer ou à remplacer toute pièce ou composant présentant des défauts de fabrication. En cas de panne ou de panne, vous pouvez contacter le service après-vente dédié, le revendeur ou le point de service le plus proche. Les techniciens spécialisés Elsa sont en mesure d'effectuer des réparations, des révisions et des mises à jour dans les plus brefs délais.

Formation

L'un des points forts de l'alésoir portable Supercombinata est son extrême facilité d'utilisation. Normalement, le manuel d'utilisation et les vidéos de démonstration fournis après l’achat sont suffisants pour apprendre le bon usage de la machine. Cependant, si vous souhaitez devenir un véritable expert dans le domaine de la réparation des trous ovalisés, vous pouvez demander une session de formation animée par nos techniciens.

Elsa offre une formation à distance au moyen de supports informatiques ou directement dans son usine de production située en Italie. Il est également possible de demander une formation sur place effectuée par un technicien spécialisé.

Demander plus d'informations

Pour plus d'informations ou pour un devis sur la solution la plus adaptée à vos besoins, remplissez soigneusement le formulaire que vous trouverez sur la page contacts. L'un de nos responsables vous contactera dès que possible.

Katja Rizzuto, Export Sales Manager

Elsa au Bauma Munich 2022

Elsa Srl sera présente à la 33ème édition de la World’s Leading Trade Fair for Construction Machinery, Building Material Machines, Mining Machines, Construction Vehicles and Construction Equipment Bauma, la plus grande exposition mondiale du secteur du BTP qui se déroulera à Munich du 24 au 30 octobre.

Dans le pavillon B15 stand 415, nous présenterons et montrerons à l’action les dernières nouveautés de la gamme de la Série Supercombinata, dont la Supercombinata SC2 Compact déjà disponible pour le marché mondial depuis le printemps. L’un de nos techniciens spécialisés effectuera par ailleurs quelques démonstrations pratiques concernant les différents usinages réalisables avec nos aléseuses portatives : une bonne occasion pour les explorer d’un point de vue totalement nouveau.

Qu’est-ce que le salon Bauma 

Bauma est le principal salon mondial pour les machines du BTP, les machines pour les matériaux de construction, les machines pour les mines, les véhicules de construction et les équipements pour le BTP.

En tant que point de rendez-vous principal du secteur, il permet aux participants de profiter d’une vue d’ensemble complète sur le marché, afin d’identifier les produits et solutions les plus adaptés. Après quelques années d’urgence sanitaire, Bauma sera par ailleurs le siège le plus influent pour signer des accords et favoriser la croissance et l’internationalisation des différentes entreprises qui y participeront.

Bauma se distingue depuis toujours par sa variété, par la possibilité des acteurs qui y participent de réaliser des affaires, par son caractère international et enfin, point très important, par son innovation. L'événement de cette année sera accompagné de cinq thèmes-clés passionnants et, en particulier :

• Méthodes de construction et matériaux de demain
• La route vers les machines autonomes
• Extraction minière : écologique, efficace et fiable
• Chantier numérique
• La route vers le zéro émission

Elsa au salon au fil des années

Avec sa septième participation, Elsa participera au Bauma en exposant l’excellence dans l’idéalisation, le développement et la réalisation du made in Italy qui la caractérisent depuis toujours. Lors de la dernière édition, celle de 2019, plus de 1000 personnes ont visité notre stand : il s’agit d’un chiffre considérable pour une PME à l’origine familiale et qui, grâce à ses visions pionnières, a pris une dimension globale pour devenir actrice du marché de niche dans lequel elle opère.

Pour créer et consolider les relations commerciales, en particulier les relations internationales, le Bauma est sans aucun doute un événement majeur.

Pour Elsa, le Bauma est important car elle s’attend à y recevoir des clients et des ouvriers, dont les retours seront fondamentaux pour la création et la consolidation des relations commerciales et pour maintenir le standard d’avant-garde propre de l'activité de recherche et développement.

La philosophie de l’entreprise Elsa, à laquelle elle doit son succès, est orientée vers l’attention constante accordée au client, en offrant les solutions les plus avancées au niveau technologique, ainsi qu’un excellent service de support et d’assistance. Le Bauma sera donc l’occasion d’illustrer au mieux le potentiel des produits et de la façon dont ils s’adaptent aux exigences les plus diverses dans les différents secteurs industriels d’application.

L’année 2022 d’Elsa 

Elsa fête cette année ses 25 ans d’activité, et atteint ainsi un objectif important parsemé de succès constants. L’entreprise a récemment décidé de se renouveler en investissant dans des projets de transformation numérique, dans de nouvelles fonctions de conformité relatives à la qualité, à l’environnement et à la sécurité. Elsa a lancé le nouveau site avec une nouvelle expérience utilisateur et a effectué le premier restyling graphique de son logo historique.

Plusieurs projets sont en cours et de nouveaux investissements stratégiques sont à l’horizon : d’une production écologique à de nouvelles lignes de production, en passant par l’activité de recherche et développement. En restant toujours fidèles à notre vision qui est celle d’offrir au marché les solutions les plus avancées au niveau productif et technologique ».

Dans le magnifique cadre du centre d’exposition de Messe München, il sera possible d’admirer l’une des dernières nouveautés de la Série Supercombinata, la Supercombinata SC2 Compact. Cette nouvelle machine compacte dispose de la puissance et de la précision pour effectuer des usinages dans des espaces extrêmement réduits. Elle est disponible sur le marché mondial depuis le printemps, après avoir obtenu un grand succès sur le territoire américain.

Avec la Supercombinata SC2 Compact il est possible d’effectuer des interventions d’alésage et de rechargement de soudure intérieur de Ø 62 mm à Ø 250 mm. Tous les détails techniques pourront être approfondis par les nombreux clients, fans et passionnés de mécanique qui viendront voir notre stand.

Le distributeur officiel pour l’Allemagne Norbert Striebosch Mechanische Bearbeitungen sera également présent en collaboration.

Où nous trouver

Nous vous attendons au pavillon B5 stand 415. Consultez la carte ci-dessous.

Giuseppe Simmaco, Marketing Manager

Aléseuse portative : usinage, utilisation et modèles

L'aléseuse portative, ou barre d'alésage portative, est une machine-outil utilisée pour l'alésage, c'est-à-dire l'usinage de cavités cylindriques par enlèvement de copeaux afin d'en augmenter le diamètre et d'obtenir une finition élevée, tant en termes de rugosité que de tolérance.

Il existe différents domaines d'application, tout comme il existe différents types d'usinage qui peuvent être réalisés et différents modèles d'aléseuses créés pour répondre aux exigences les plus diverses. Découvrons-les ensemble.

Définition d'une aléseuse portative

D'un point de vue technique, l'aléseuse portative est une machine-outil capable d'effectuer des opérations d'usinage par enlèvement de copeaux à l'intérieur de cavités cylindriques, en garantissant la dimension, la coaxialité et la concentricité dans des tolérances très serrées.

Grâce à sa petite taille et à son extrême polyvalence, l'aléseuse portative est souvent utilisée pour les réparations sur site, ce qui donne à l'utilisateur un avantage considérable en termes de temps et de coûts. En effet, les travaux effectués directement sur site réduisent les coûts de démontage et de transport vers un atelier spécialisé, ce qui minimise les temps d'arrêt et permet un retour à l'exploitation complète dans les plus brefs délais.

Domaines d’application

Les aléseuses portatives sont principalement utilisées dans le secteur de la réparation de matériel pour la construction. Cependant, au fil des années, de plus en plus d'applications ont été trouvées dans les secteurs les plus variés : éolien, ferroviaire, hydroélectrique, maritime, nucléaire, pétrole et gaz, etc.

Aléseuse Supercombinata: adapté à chaque domaine d'application

L'aléseuse portative Supercombinata est machine-outil multifonctions conçue, développée et fabriquée entièrement en Italie par l’entreprise Elsa Srl. L'un des plus grands avantages de la série Supercombinata est sa polyvalence, c'est-à-dire la possibilité d'effectuer non seulement l'alésage mais aussi le rechargement de soudure de haute qualité avec une seule installation, un seul centrage et un seul réglage. En outre, la série Supercombinata peut être équipée d'une série de kits optionnels qui étendent ses fonctionnalités pour permettre l'alésage exterieur, sur des diamètres plus petits et plus grands, le rechargement de soudure le perçage et le taraudage, ainsi que le surfaçage, la création de logement pour circlips et la création de filetages internes avec différents pas.

Elsa produit et distribue 5 kits optionnels différents, qui peuvent être achetés en même temps ou par la suite en fonction de l'aléseuse choisie : kit de réduction de la capacité d'alésage, kit d'usinage de grand diamètre, kit de surfaçage, kit de filetage interne et kit d'alésage et de rechargement de soudage externe

 

Modèles à choisir

 

Elsa propose une gamme de 6 modèles d'aléseuses adaptées aux exigences les plus variées en termes de gamme d'usinage et de capacité de travail. Chaque aléseuse individuelle fonctionne sur des dimensions différentes, réalisant des réparations sur site avec une précision centésimale et des tolérances étroites.

La série Supercombinata couvre donc une gamme de diamètres allant de 22 mm pour le Supercombinata Easy à 1200 mm pour le Supercombinata SC3, qui peuvent être obtenus à l'aide de kits supplémentaires. La série est enrichie par les modèles Compact avec des dimensions encore plus réduites, conçus pour garantir la même qualité d'usinage dans des espaces opérationnels limités.

L'usinage avec les machines Supercombinata donne un excellent résultat en termes de précision dimensionnelle (tolérance H7) et géométrique avec une rugosité comprise entre 0,8 et 3,2 µm.

Utilisateurs

 

Au cours de ses 25 années d'existence, Elsa a évolué en tant que fabricant de machines-outils, passant d'un milieu familial pour devenir une entreprise mondiale. Actuellement, le 97 % de la production est destinée à l'exportation et le réseau de vente est bien établi avec 14 concessionnaires exclusifs dans le monde entier.

Visitez notre site web pour en savoir plus.

Salvatore Russo , CEO & Line Boring Specialist

 

Dans le but de s'étendre de plus en plus à l'échelle mondiale, Elsa a consolidé une nouvelle collaboration avec Talmac Machine Tools, une entreprise opérant sur le territoire de la République d'Afrique du Sud. Grâce également aux origines italiennes du propriétaire de Talmac Machine Tools, les entreprises travaillent en synergie pour répondre aux besoins des clients actuels et futurs du marché.

L'équipe Elsa