Jak Brunner Spezialwerkstatt przeprowadził roztaczanie koła linowego o masie 12 t na wysokości 1900 m przy użyciu Supercombinata Elsa – bezpośrednio na miejscu.
Użytkownik
Brunner Spezialwerkstatt AG to szwajcarska firma będąca synonimem najwyższej jakości w dziedzinie precyzyjnej obróbki mechanicznej oraz zaawansowanej konstrukcji maszyn. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w rozwiązywaniu nawet najbardziej wymagających problemów technicznych przedsiębiorstwo specjalizuje się w obsłudze wielu kluczowych sektorów – od serwisowania skomplikowanych maszyn rolniczych po remonty i konserwację kolei linowych.
Działając w samym sercu Alp, Brunner Spezialwerkstatt zdobyła unikalne doświadczenie w realizacji prac w wyjątkowo trudnych warunkach logistycznych. Jak potwierdzono w listopadzie 2025 roku, firma realizuje projekty tam, gdzie tradycyjne warsztaty nie mają możliwości działania, wykorzystując technologie obróbki mobilnej (on-site machining) bezpośrednio u klienta.
Współpraca z Elsa Srl oraz zastosowanie przenośnych wytaczarek Supercombinata pozwoliły firmie jeszcze bardziej podnieść jakość świadczonych usług, umożliwiając wykonywanie precyzyjnej obróbki mechanicznej na miejscu bez konieczności transportu ciężkich elementów do warsztatu.
Problem do rozwiązania – wyzwanie o masie 12 ton
Opisywana realizacja miała miejsce na Niederhorn, jednej z najbardziej rozpoznawalnych gór Oberlandu Berneńskiego, gdzie niezawodne funkcjonowanie kolei linowej ma kluczowe znaczenie dla lokalnej turystyki. Przedmiotem naprawy było ogromne koło linowe o średnicy 6 metrów i masie około 12 ton.
Wieloletnia eksploatacja spowodowała zużycie piasty, wymagające kompleksowej regeneracji. Zakres prac obejmował:
- wykonanie roztaczania oraz planowania czołowego piasty o średnicy 382 mm;
- zachowanie bardzo wysokiej dokładności wymiarowej gwarantującej idealne współosiowe ustawienie układu obrotowego.
Największym wyzwaniem nie była jednak sama obróbka, lecz logistyka. Transport elementu ważącego 12 ton z górskiego szczytu do warsztatu oznaczałby ogromne koszty związane z demontażem konstrukcji, wynajmem specjalistycznych dźwigów, transportem ponadgabarytowym drogami górskimi oraz wielotygodniowym przestojem instalacji. Takie rozwiązanie byłoby ekonomicznie nieuzasadnione.
Rozwiązanie
Aby wyeliminować wszystkie powyższe ograniczenia, Brunner Spezialwerkstatt AG zdecydowała się przeprowadzić regenerację bezpośrednio na miejscu, wykorzystując technologię Elsa Srl. Na podstawie danych technicznych dostarczonych przez Elsa zespół przygotował projekt z najwyższą precyzją inżynierską, zamieniając plac budowy na wysokości 1900 m w mobilne centrum obróbcze.
Zastosowanie Supercombinata umożliwiło:
- symulację ustawienia maszyny – dokładne zaplanowanie punktów mocowania oraz konfiguracji urządzenia względem koła linowego;
- eliminację ryzyka – wcześniejsze wykrycie ewentualnych kolizji i konieczności zastosowania dodatkowych mocowań;
- maksymalną stabilność – optymalne rozmieszczenie urządzenia ograniczające drgania praktycznie do zera podczas obróbki zamontowanego elementu.
Przebieg realizacji
Realizacja projektu wymagała perfekcyjnej koordynacji wszystkich etapów prac.
-
Logistyka lotnicza: Ze względu na całkowity brak możliwości transportu drogowego cały sprzęt został dostarczony na szczyt śmigłowcem. W takich warunkach każdy kilogram ładunku oraz każdy lot mają znaczący wpływ na koszty, dlatego dokładne planowanie wyposażenia było kluczowe.
-
Montaż na miejscu: Po dotarciu na miejsce maszyna Supercombinata została zamocowana bezpośrednio na korpusie sześciometrowego koła linowego.Takie rozwiązanie pozwoliło wykorzystać sam element jako bazę montażową, zapewniając idealne osiowanie względem oryginalnej osi obrotu.
-
Obróbka mechaniczna: Następnie wykonano: roztaczanie; planowanie czołowe piasty o średnicy 382 mm. Maszyna usuwała zużyty materiał z wysoką dokładnością, eliminując odkształcenia i przywracając geometrię elementu zgodnie z parametrami fabrycznymi.
Uzyskane rezultaty
Realizacja na Niederhorn potwierdziła skuteczność technologii obróbki mobilnej, przynosząc wymierne korzyści.
-
Korzyści ekonomiczne: Klient uniknął bardzo kosztownych operacji obejmujących: demontaż konstrukcji; transport ponadgabarytowy; wielotygodniowy przestój instalacji.Oznaczało to znaczną redukcję kosztów oraz skrócenie czasu realizacji.
-
Maksymalna precyzja: Pomimo pracy na dużej wysokości oraz zmiennych warunków atmosferycznych (wiatr i niska temperatura), piasta została odtworzona zgodnie ze specyfikacją producenta, zapewniając płynną i bezpieczną pracę całego układu.
Podsumowanie
Realizacja na Niederhorn pokazuje, że nowoczesne przenośne obrabiarki całkowicie zmieniają sposób prowadzenia prac serwisowych w trudno dostępnych lokalizacjach.
Połączenie doświadczenia Brunner Spezialwerkstatt AG z niezawodnością Supercombinata Elsa Srl wyznacza nowy standard w utrzymaniu infrastruktury krytycznej. Dzięki mobilnej obróbce mechanicznej najwyższa precyzja nie jest już zarezerwowana wyłącznie dla tradycyjnych warsztatów – może zostać osiągnięta nawet na szczycie alpejskiej góry.
