Станки Supercombinata – это портативные станки, при помощи которых можно выполнять работы путем удаления стружки прямо на месте.
Вот краткое руководство по типам работ, которые можно выполнять при помощи переносных расточных станков Supercombinata:
1 - Развертывание
Переносные станки Supercombinata выполняют расточные работы в диапазоне от Ø 22 мм до Ø 1200 мм.
Развертывание – это операция чистовой обработки, выполняемая при помощи режущего инструмента, которая обеспечивает высокую точность и чистоту поверхности, превосходное качество отверстий и жесткие размерные допуски (порядка одной сотой миллиметра). В отличие от растачивания, при развертывании диаметры отверстий ограничены. Оно особенно подходит для обработки цилиндров, гнезд подшипников, а также для высокоточной обработки деталей. Для развертывания цилиндрических и конических отверстий инструменту придается поступательное движение параллельно оси.
Для углубления знаний по теме рекомендуем также прочитать статью «В чем разница между развертыванием и растачиванием?», которую вы найдете в нашем блоге.
2 - Сверление отверстий
Переносные расточные станки Supercombinata могут применяться для сверления отверстий. Сверление – одна из наиболее распространенных операций, выполняемых путем снятия материала в виде стружки для образования отверстий. Обработка выполняется с использованием инструмента, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси, для выполнения новых или изменения диаметра существующих отверстий, в зависимости от потребностей.
На борштанги расточных станков Supercombinata устанавливаются самозажимные конусные адаптеры, имеющие конусность около 5°, называемые конусы Морзе 3 или 4 (они отличаются друг от друга характерными размерами: внутренним и наружным диаметрами и длиной детали), которые позволяют использовать вращательное и поступательное движение станка с целью получения отверстий. Соединение этого типа состоит из двух металлических частей конической формы – хвостовика и гнезда.
3 - Нарезание резьбы метчиком
Переносные расточные станки Supercombinata могут также применяться для нарезания резьбы метчиком. Речь идет о простой и высокоэффективной операции, которая заключается в использовании цилиндрического инструмента (метчика) для снятия материала с внутренней поверхности отверстия или трубы с целью создания резьбы (деталь называется гайкой, если резьба выполняется на внутренней поверхности) для ввинчивания штифта или винта.
Такой метод особо рекомендован для экономичного нарезания резьбы в отверстиях малого диаметра. При обработке используются преимущества высоких скоростей резки и длительного срока службы инструмента.
Как правильно выбрать метчик
Основными параметрами, которые следует учитывать при выборе метчика, являются: материал, покрытие и, что не менее важно, геометрия самого метчика. Особый тип метчика, подходящий для обработки определенного материала для конкретного применения, не обязательно может подойти для обработки другого материала, выбранного для другого применения. Нарезание резьбы метчиком охватывает диапазон наиболее распространенных профилей резьбы и может выполняться при помощи наших станков, в которых предусмотрена возможность использования метчиков для нарезания резьбы.
4 - Токарная обработка
Можно выполнять токарную обработку с использованием специального опционального комплекта. Токарная обработка путем удаления с заготовки лишнего материала (называемого стружкой или припуском) позволяет корректировать цилиндрические поверхности. Режущая кромка инструмента проникает во внешнюю поверхность заготовки и срезает лишний материал, образуя стружку.
Под термином «припуск, удаляемый за один проход» или «глубина резания» (в мм) понимается удаляемый слой материала. А термином «подача» называется небольшое смещение (в мм) инструмента относительно заготовки во время резки (на практике, это ширина полосы снимаемого материала). В отличие от стационарных токарных станков, при установке комплекта для токарной обработки на станках Supercombinata движение резания выполняет станок, на котором установлен инструмент, выполняющий обработку.
Этот процесс характеризуется в основном двумя этапами:
- на первом, называемом черновым, заготовке придается требуемая форма, без учета шероховатости полученной поверхности;
- на втором, называемом чистовой обработкой, удаляется еще один слой припуска для получения точных требуемых размеров и придания изделию более гладкого вида благодаря меньшей шероховатости обработанной поверхности.
5 - Торцевание фланцев
Комплект для торцевания Elsa расширяет спектр предлагаемых типов обработки, выполняемых при помощи станков серии Supercombinata. Операция по торцеванию круглых поверхностей, как правило, заключается в удалении материала с целью восстановления, к примеру, поврежденных посадочных мест уплотнений, например, фланцев трубопроводов или работающего под давлением оборудования.
Переносные станки Elsa в сочетании с опциональным комплектом для торцевания могут восстанавливать круглые поверхности диаметром от Ø 48 до Ø 800 мм с помощью концентрических проходов вращающихся головок, оснащенных инновационной системой, которые обеспечивают автоматическое увеличение диаметра прохода.
6 - Нарезание резьбы
Нарезание резьбы при помощи наших переносных расточных станков производится высокопроизводительным методом, подходящим для широкого спектра профилей резьбы. При его применении резьба на обрабатываемых деталях, закрепленных надлежащим образом, нарезается непосредственно инструментом, который обрабатывает поверхность, двигаясь вокруг центра вращения и выполняя ряд проходов. Этот метод нарезания резьбы, выполняемый при помощи станков Elsa, обеспечивает хороший уровень чистоты поверхности и высокое качество внутренней резьбы.
У вас есть сомнения и/или вопросы по поводу обработки?
Если вы рассматриваете возможность покупки нового переносного станка, мы рекомендуем вам прочитать это «Руководство по покупке лучшего переносного расточного станка». Если у вас остались вопросы, вы можете связаться с нами по адресу info@elsasrl.com.
Bonifacio Monti, Mechanical engineer
