Развертывание и растачивание являются одними из наиболее часто применяемых процессов исправления размеров и обработки отверстий. Но какая между ними разница?
Развертывание и растачивание используются с целью сокращения времени и затрат по сравнению с традиционными методами ремонта. Иногда эти термины используются как синонимы, но на самом деле они представляют собой два разных типа обработки в зависимости от требуемого результата. Путем растачивания получаются отверстия с высокой точностью допуска, тогда как развертывание обеспечивает легкую чистовую обработку, при которой удаляется минимум материала благодаря специальному предварительному сверлению. Давайте проанализируем оба процесса подробно.
В чем сущность процесса растачивания?
Растачивание – это процесс механической обработки, который служит для увеличения диаметра и финишной обработки существующего отверстия. Расточные операции позволяют обрабатывать как цилиндрические (в случае радиальных подшипников), так и плоские поверхности (осевые упорные подшипники). Особенность растачивания гнезд подшипников заключается в том, что можно выполнять одну или несколько операций точно по оси с другими опорными поверхностями относительно вращения (других гнезд подшипников, других поверхностей вообще).
В чем сущность процесса развертывания?
Развертывание – это операция чистовой обработки высокоточных отверстий, выполняемая при помощи многолезвийного инструмента, которая обеспечивает высокую размерную точность, хорошее качество поверхности, превосходное качество отверстий и жесткие размерные допуски (порядка одной сотой миллиметра). В отличие от растачивания, при развертывании диаметры отверстий ограничены, оно отлично подходит для обработки цилиндров, гнезд подшипников, а также для высокоточной обработки деталей. Для развертывания цилиндрических и конических отверстий инструменту придается поступательное движение параллельно оси.
Каковы преимущества расточных станков?
Такие портативные расточные станки, как станки нашей серии Supercombinata, позволяют выполнять работы прямо на месте, сокращая таким образом время простоя и транспортные расходы. Таким образом, они обеспечивают:
- высокую гибкость
- возможность работы в ограниченных пространствах
- точность
- повторяемость во времени
- сокращение времени простоя
- снижение транспортных расходов
Развертывание и растачивание с использованием станка Supercombinata
Расточные станки Supercombinata способны выполнять развертывание путем удаления стружки, обеспечивая жесткие размерные допуски (как правило, H7), высочайшую точность геометрических форм с шероховатостью в диапазоне 0,8 – 3,2 мкм. Наплавка выполняется при помощи телескопической сварочной горелки с шарнирным соединением типа ЕВРО. В режиме сварки вращение и перемещение механически комбинируются, что обеспечивает высокое качество результатов (равномерные сварные швы). Таким образом, станки обеспечивают следующие преимущества:
- Максимальная простота использования и первоначальной настройки, даже без специальных знаний в этой области
- Точность до сотых долей и высокая стабильность обработки
- Скорость выполнения работы
- 100% Made in Italy
- Амортизация инвестиции уже после 10 ремонтов
Какие существуют типы расточных борштанг?
Расточная борштанга – это инструмент, используемый в металло- и деревообработке. При растачивании металлов этот инструмент можно погружать и протягивать по осям X или Y для проделывания прорези или асимметричного отверстия, или канавки, или перемещать только вверх и вниз (по оси Z) для создания идеально круглых отверстий. Существует три основных типа расточных борштанг: из быстрорежущей стали, твердосплавные с напайкой и твердосплавные индексированные. Следует подчеркнуть, что вибрация борштанги часто является тем фактором, который препятствует достижению высокой производительности станка, так как требует, например, уменьшения скорости, перемещения и глубины резки.
Мобильный расточный станок Supercombinata поставляется с борштангами длиной 2200 мм (стандартная комплектация) и 3000 мм (опция), которые обеспечивают большую стабильность обработки, особенно на таких расстояниях, значительно уменьшая вибрации, которые могут снизить точность обработки.
Развертывание и сверление отверстий – различия
Развертывание отличается также от сверления. Сверление заключается в образовании отверстий путем снятия стружки с использованием режущего инструмента, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси. Можно получать отверстия очень малого диаметра, начиная от 0,1 мм вплоть до нескольких сантиметров. Качество отверстий зависит от многих переменных, таких как скорость движения, материал и глубина отверстия. Из-за сложности получения поверхностей с высоким качеством отделки в некоторых условиях требуется последующая обработка путем развертывания или растачивания для достижения требуемых допусков. Будучи многофункциональными, мобильные расточные станки серии Supercombinata могут применяться для сверления отверстий.
Развертывание и растачивание – что выбрать?
Для определения, какой процесс является наиболее подходящим для обработки отверстий, необходимо понять, какие характеристики должно иметь готовое изделие. Развертывание предпочтительнее в том случае, если готовое отверстие, даже при производстве больших партий, должно иметь жесткие размерные допуски и высокое качество обработанной поверхности. Растачивание предпочтительнее для черновой и получистовой обработки отверстий с несложной геометрией. В случае, если не проявляется ни одной из этих характеристик, предпочтительнее прибегнуть к растачиванию. Серия Supercombinata появилась именно для этой цели – дать ответ на все более требовательные запросы в области технического обслуживания и ремонта.
Посетите наш веб-сайт и узнайте больше
Bonifacio Monti, Mechanical engineer
