Napawanie: jak działa, różne rodzaje, zalety wykonania i jak bezpiecznie pracować.
Jak działa napawanie?
Napawanie jest metodą generacyjną, która znajduje zastosowanie w naprawie lub modyfikacji istniejących elementów oraz w obróbce powierzchni. W każdym sektorze przemysłu istnieją części podlegające różnym zjawiskom zużycia, które wymagają odpowiedniego utrzymania zasilania materiałowego. Nakładka spawalnicza zwana również spojem, stosowana jest do konserwacji w różnych branżach: hutniczej, budowlanej, rolniczej, ceramicznej, naftowo-gazowej, papierniczej, recyklingowej, przemysłowej, chemicznej, spożywczej, gumowo-plastikowej, drzewnej i energetycznej.
Różne rodzaje napawania
Metody napawania można sklasyfikować według metody stosowanej do wytwarzania ciepła spawania i sposobu podawania materiału dodatkowego do spoiny.
Stosowaną metodę spawania dobiera się w oparciu o spawane materiały i grubość materiału, wymaganą wydajność produkcji oraz pożądaną jakość wizualną spoiny. Do najczęstszych procesów napawania należą spawanie łukiem metalowym w osłonie, MIG/MAG, TIG i spawanie plazmowe.
Wybór właściwego napawania pozwala zaoszczędzić na kosztach utrzymania maszyny oraz wydłużyć jej żywotność. Dzięki napawaniu napawania koszty utrzymania maszyn są znacznie zamortyzowane. Zwykle odbywa się to poprzez pokrycie metalu nieszlachetnego mocniejszą warstwą metalu. Najczęściej stosowanymi materiałami są stal nierdzewna, stop na bazie niklu i chromu (znany pod marką Inconel) oraz stop kobaltu i chromu (znany pod nazwą handlową Stellite).
Bezpieczne napawanie
Napawanie to proces stwarzający pewne zagrożenia dla bezpieczeństwa operatora. Najbardziej znanym jest „strzał z łuku”. Patrzenie w łuk nieosłoniętymi oczami może trwale uszkodzić wzrok, a nawet krótka ekspozycja może spowodować poparzenie powierzchni oka. Promieniowanie ultrafioletowe i podczerwone oraz widoczne elementy, takie jak gorący spray, mogą uszkodzić oczy i poparzyć niechronioną skórę.
Ponadto podczas obróbki powstają „dymy spawalnicze”, które mogą zawierać ponad 40 różnych substancji pochodzących z obrabianego materiału, spoiwa lub powierzchni, takich jak farby i powłoki. Ogólnie rzecz biorąc, są one niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego, ponieważ małe cząsteczki dymu mogą dostać się głęboko do płuc.
Ponieważ proces spawania jest potencjalnie niebezpieczny, wskazane jest stosowanie i noszenie wszelkich niezbędnych zabezpieczeń, pracujących w warunkach bezwzględnego bezpieczeństwa.
Napawanie wytaczarka Suprcombinata
Wytaczarko - napawarka Supercombinata wykorzystuje proces spawania MIG/MAG, który należy do najtańszych systemów i jest odpowiedni do wytrzymywania bardzo dużych wydajności produkcyjnych, ponieważ w tego typu spawaniu materiałem dodatkowym jest drut podawany w sposób ciągły od spawacza. Ciągłe spawanie drutem polega podczas wykonywania interwencji na wprowadzeniu przez spawarkę strumienia gazu aktywnego lub obojętnego, który służy ochronie stopionego materiału przed utlenieniem.
Maszyny Supercombinata są w stanie wykonać napawanie ciągłe o zmiennym skoku za pomocą palnika teleskopowego z przegubem obrotowym wysuwanym do 2100 mm. Nasz palnik ze złączem EURO jest kompatybilny ze spawarkami drutowymi MIG/MAG 250 A.
Napawanie automatyczne
W trybie napawania ruchy obrotowe i posuwowe są mechanicznie łączone, zapewniając wysoką jakość rezultatów (jednolite ściegi). W trybie napawania Supercombinaty automatycznie wykonuje napawanie, eliminując wszelkie błędy operatora.
Zalety automatycznego wykonywania
Automatyczne napawanie, które można osiągnąć za pomocą Supercombinaty, jest korzystne pod względem jakości, wydajności i niepowtarzalności. Automatyczne wykonanie napawania, może odbywać się bez bliskiego kontaktu z maszyną, dzięki przyciskowi przycisku, chroniąc w ten sposób operatora przed szkodliwymi oparami i ciepłem. Wytaczarki Elsa Supercombinata, umożliwia pracę w trudno dostępnych miejscach oraz w innych wymagających sytuacjach podczas spawania ręcznego, a na koniec pozwala uzyskać wysokiej jakości spoiny oraz zaoszczędzić czas i koszty.
Odwiedź naszą stronę internetową i dowiedz się więcej
Bonifacio Monti, Inżynier mechanik
