Obrabiarki Supercombinata to przenośne maszyny, dzięki którym obróbka skrawaniem może być wykonywana bezpośrednio na miejscu.
Oto krótki przewodnik po procesach skrawaniem, które mogą być wykonywane za pomocą przenośnych wytaczarek Supercombinata:
1 - Wytaczanie
Przenośne obrabiarki Supercombinata wykonują obróbkę skrawaniem w zakresie od Ø 22 mm do Ø 1200 mm.
Wytaczanie to operacja wykańczająca wykonywana za pomocą narzędzia skrawającego, które zapewnia wysoką precyzję, znakomite wykończenie powierzchni, doskonałą jakość otworów i wąskie tolerancje wymiarowe (w zakresie setnych części milimetra). W porównaniu do obróbki skrawaniem, średnice otworów są zwykle ograniczone w przypadku obróbki skrawaniem. Jest szczególnie odpowiednie do obróbki cylindrów, gniazd łożysk i operacji, w których wymagane jest wysokie wykończenie powierzchni. W celu rozwiercania otworów cylindrycznych i stożkowych, narzędzie jest odciskane ruchem translacyjnym równoległym do osi.
Więcej informacji na ten temat można znaleźć w artykule "Jaka jest różnica między rozwiercaniem a wytaczaniem?" na naszym blogu.
2 - Wiercenie
Przenośne wytaczarki Supercombinata są przeznaczone do wiercenia. Operacja wiercenia jest jedną z najczęstszych operacji obróbki skrawaniem wykonywanych poprzez usuwanie materiału lub wiórów w celu utworzenia otworów. Obróbka skrawaniem odbywa się przy użyciu narzędzia zdolnego do obracania się i przesuwania równolegle do własnej osi, w celu tworzenia nowych otworów lub modyfikowania średnicy istniejących otworów, zgodnie z wymaganiami.
3 - Gwintowanie
Przenośne wytaczarki Supercombinata są również przeznaczone do prac związanych z gwintowaniem. Jest to prosty i wysoce wydajny proces, który polega na użyciu cylindrycznego narzędzia (gwintownika) do usunięcia materiału z wewnętrznej powierzchni otworu lub rury w celu utworzenia gwintu (zwanego gwintem, gdy jest uzyskany na wewnętrznej powierzchni), który pomieści sworzeń lub śrubę.
Metoda ta jest szczególnie zalecana do ekonomicznego tworzenia gwintów w otworach o mniejszych średnicach. Proces obróbki wykorzystuje wysokie prędkości skrawania i długą żywotność narzędzia.
Jak wybrać gwintownik
Głównymi parametrami, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze gwintownika są: materiał, powłoka i, co niemniej ważne, geometria samego gwintownika. Określony typ gwintownika, odpowiedni do obróbki określonego materiału i do określonego zastosowania, niekoniecznie może być używany do obróbki innego materiału, wybranego do innego zastosowania. Gwintowanie jest w stanie pokryć zakres najpopularniejszych profili gwintów i jest procesem, który można wykonać za pomocą naszych obrabiarek, które są przygotowane do użycia gwintowników.
4 - Toczenie
Prace tokarskie można wykonywać przy użyciu opcjonalnego zestawu do toczenia. Toczenie, poprzez usuwanie nadmiaru materiału (zwanego wiórami lub naddatkiem) z przedmiotu obrabianego, umożliwia korekcję powierzchni cylindrycznych. Krawędź tnąca narzędzia penetruje zewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego i odcina nadmiar materiału, tworząc w ten sposób wiór.
Termin "przejście" lub "głębokość przejścia" (w mm) wskazuje warstwę materiału, która jest usuwana. Z kolei termin "posuw" jest definiowany (w mm) jako małe względne przemieszczenie między przedmiotem obrabianym a narzędziem podczas skrawania (w praktyce jest to szerokość usuwanego paska materiału). W przypadku zestawów tokarskich, które mogą być instalowane na maszynach Supercombinata, w przeciwieństwie do tokarek stacjonarnych, ruch skrawania jest wykonywany przez maszynę, na której zainstalowane jest narzędzie wykonujące obróbkę.
Proces ten charakteryzuje się zasadniczo dwoma etapami:
- pierwszy, zwany obróbką zgrubną, nadaje pożądany kształt obrabianemu przedmiotowi, nie przejmując się chropowatością uzyskanej powierzchni;
- drugi, zwany obróbką wykańczającą, polega na usunięciu kolejnej warstwy materiału, uzyskaniu dokładnych wymaganych wymiarów i nadaniu obrabianemu przedmiotowi gładszego wyglądu dzięki mniejszej chropowatości obrabianej powierzchni.
5 - Obróbka wyrównawcza kołnierzy
Zestaw do spłaszczania kołnierzy firmy Elsa wzbogaca zakres prac wykonywanych za pomocą serii Supercombinata. Obróbka spłaszczania powierzchni okrągłych polega na usuwaniu materiału w celu przywrócenia uszkodzonych gniazd uszczelnień, takich jak kołnierze rur lub kołnierze urządzeń ciśnieniowych.
Przenośne obrabiarki Elsa, w połączeniu z opcjonalnym zestawem do spłaszczania, są w stanie wykonać renowację powierzchni okrągłych o średnicach od Ø 48 do Ø 800 mm, za pomocą koncentrycznych przejść głowic obrotowych, które wyposażone w innowacyjny system gwarantują automatyczne zwiększenie średnicy przejścia.
6 - Gwintowanie
Gwintowanie za pomocą naszych przenośnych rozwiertaków to bardzo wydajna metoda, odpowiednia dla dużej liczby profili gwintów. Stosuje się ją, gdy obrabiane elementy, odpowiednio zamocowane, są gwintowane poprzez bezpośrednie grawerowanie narzędzia obrabiającego powierzchnię poruszającą się wokół środka obrotu i w serii kilku przejść. Ta metoda gwintowania, wykonywana na maszynach Elsa, pozwala osiągnąć dobry poziom wykończenia powierzchni i wysoką jakość gwintu wewnętrznego.
Czy masz jakieś wątpliwości i/lub pytania dotyczące obróbki skrawaniem?
Jeśli rozważasz zakup nowej przenośnej obrabiarki, zalecamy przeczytanie tego przewodnika "Przewodnik zakupu najlepszej przenośnej wytaczarki". Jeśli nadal masz pytania, możesz skontaktować się z nami pod adresem info@elsasrl.com.
Bonifacio Monti, Inżynier mechanik
