Die Supercombinata Serie von Elsa ist eine mobile Werkzeug Maschine, mit der Zerspanungs Bearbeitungen und Auftragsschweissen direkt vor Ort durchgeführt werden können.
Im Folgenden finden Sie einen kurzen Leitfaden zu den Bearbeitungsvorgängen, die mit den tragbaren Supercombinata Bohrwerken möglich sind:
1 - Ausspindeln
Die tragbaren Supercombinata Werkzeugmaschinen führen Spindelarbeiten in einem Bereich von Ø 22 mm bis Ø 1200 mm aus.
Das Ausspindeln ist eine mechanische Bearbeitung, die mittels Zerspanung mit einem Schneidwerkzeug durchgeführt wird, das eine hohe Präzision, eine hervorragende Oberflächengüte und Bohrqualität sowie enge Maßtoleranzen (im hundertstel Millimeter-Bereich) gewährleistet. Im Vergleich zum Ausbohren sind die Bohrungsdurchmesser in der Regel begrenzt. Das Gerät eignet sich besonders für die Bearbeitung von zylinderischen Bohrungen, Lagersitzen und Bearbeitungen, bei denen eine maßliche Genauigkeit und hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Zum Ausbohren von zylindrischen Bohrungen wird das Werkzeug mit einer achsenparallelen Verschiebungsbewegung durchgefüht.
Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie in unserem Blog unter dem Titel Was ist der Unterschied zwischen Ausdrehen und Aufbohren?
2 - Bohren
Die tragbaren Supercombinata Bohrwerke sind für Bohrvorgänge konzipiert. Das Bohren ist eie der meist bekannten Bearbeitungen um Bohrlöcher zu erzeugen. Es erfolgt mit einem Werkzeug, das sich parallel zu seiner eigenen Achse drehen und verschieben kann, um je nach Bedarf neue Bohrungen herzustellen oder den Durchmesser bestehender Bohrungen zu verändern.
Die Wellen, oder auch Spindeln genannt, der Supercombinata Spindelmaschine sind je nach Durchmesser 40mm oder 60mm, kopfseitig mit einem selbstsichernden Innenkonus MK3 oder MK4 ausgestattet. Dies ermöglicht dem Anwender, durch das Einsetzen von Bohrfutter dank der Dreh- und Vorschubbewegung auch Bohrungen zu machen.
3 - Gewindebohren
Die tragbaren Supercombinata Bohrwerke sind auch für das Gewindebohren konzipiert. Über den in der Arbeitswelle bestehenden Innenkonus besteht die Möglichkeit ein Bohrfutter mit dem jewiligen Morsekegel aufzunehmen um damit z.B. mit einem Gewindebohrer Innengewinde in das Werkstück einzubringen.
Diese Methode ist besonders für die wirtschaftliche Herstellung von Gewinden in Löchern mit kleinem Durchmesser geeignet. Hier können auch Werkzeuge passend zu hohen Schnittgeschwindigkeiten und für lange Haltbarkeit eingesetzt werden.
Wie wählt man einen Gewindebohrer aus?
Die wichtigsten Faktoren, die bei der Wahl des zu verwendenden Gewindebohrers berücksichtigt werden müssen, sind Material, Beschichtung und nicht zuletzt die Geometrie des Gewindes selber, Ein bestimmter Gewindebohrertyp, der für die Bearbeitung eines bestimmten Materials und für eine spezielle Anwendung geeignet ist, kann nicht unbedingt für die Bearbeitung eines anderen Materials verwendet werden, das für eine andere Verwendung ausgewählt wurde. Das Gewindeschneiden deckt den Bereich der gängigsten Gewindeprofile ab und kann mit unseren Werkzeugmaschinen durchgeführt werden, die für den Einsatz von Gewindebohrern geeignet sind.
4 - Drehen
Dreharbeiten können mit einem optionalen Werkzeug durchgeführt werden. Das Ausspindeln ermöglicht die Korrektur von Durchmessern mit zylindrischen Oberflächen durch die Zerspanung von in der Bohrung befindlichen überschüssigem Material. Die Schneide des Werkzeugs dringt in die Oberfläche des Werkstücks ein und entfernt das überschüssige Material, wodurch ein Span entsteht.
Der Begriff "Spantiefe" oder "Schnitttiefe" (in mm) gibt an in welcher Größe die Materialschicht abgetragen wird. Der Begriff "Vorschub" hingegen (in mm ) definiert die Verschiebung des Werzeuges beim Spanen pro Umdrehung der Arbeitsspindel. Daraus ergibt sich der sogenannte Spanquerschnitt. Bei den Supercombinata Maschinen wird im Gegensatz zu Drehmaschinen der Vorschub über einen von der Drehzahl unabhängigen Vorschubmotor durchgeführt. Das hat den Vorteil, dass der Vorschub feinfühliger über einen eingebauten Potentiometer geregelt werden kann
Dieser Prozess ist im Wesentlichen durch zwei Stufen gekennzeichnet:
- Die erste, Schruppen oder Vordrehen genannt, gibt dem Werkstück die gewünschte Form, ohne sich um die Rautiefe der erhaltenen Oberfläche zu kümmern.
- In der zweiten Phase, dem sogenannten Schlichten oder Feindrehen, wird eine weitere Schicht des Materials abgetragen, um die gewünschten Abmessungen zu erreichen und dem Werkstück durch eine geringere Rautiefe der bearbeiteten Oberfläche ein glatteres Aussehen zu verleihen.
5 - Plandrehen
Der Elsa Plandrehkopf erweitert die Palette der Arbeiten, die mit einer Maschine aus der Serie Supercombinata durchgeführt werden können. Die Bearbeitung von Oberflächen die im 90° Winkel zur axialen Richtung einer Bohrung stehen, besteht im Allgemeinen darin Material abzutragen. Nach der Bearbeitung können ohne Probleme z.B. neue Dichtsätze an Rohren oder Flanschen wieder eingebaut werden.
Die tragbaren Elsa-Werkzeugmaschinen sind in Verbindung mit dem optionalen Plandrehkit in der Lage, Planflächen von Durchmessern zwischen 48mm bis hin zu 800 mm zu bearbeiten. Ausgestattet mit einem innovativen System wird der Vorschub des Bearbeitungswerzeuges automatisch gewährleistet.
6 - Innengewindeschneiden
Das Innenewindeschneiden mit einem Zusatzkit zu unseren tragbaren Bohrwerken ist eine Methode, die für eine große Anzahl von Gewindeprofilen geeignet ist. Die Bearbeitung erfogt durch direktes spanendes Einbringen des Gewindes mit einem Spezialwerkzeug in mehreren Werkzeug Zustellschritten mit der gewählten Gewindesteigung. Mit dieser Methode des Gewindeschneidens, die mit Elsa-Maschinen durchgeführt werden können, lassen sich Innengewinde mit verschiedensten Gewindesteigungen in einer hohen Qualität erstellen.
Haben Sie irgendwelche Fragen oder Wünsche zur Bearbeitung?
Wenn Sie den Kauf einer neuen tragbaren Werkzeugmaschine in Erwägung ziehen, empfehlen wir Ihnen die Lektüre dieses Leitfadens "Einkaufsführer für das beste tragbare Bohrwerk". Wenn Sie noch Fragen haben, besteht die Möglichkeit uns unter info@elsasrl.com zu kontaktieren.
Bonifacio Monti, Maschinenbauingenieur
